水泥基渗透结晶型防水涂料的施工工艺要点及常见施工误区是什么？

水泥基渗透结晶型防水涂料的施工工艺要点

水泥基渗透结晶型防水涂料（简称 “渗透结晶涂料”）通过水泥水化反应生成的晶体堵塞混凝土孔隙，达到防水效果，其施工需严格遵循以下要点：

基层处理

基层需为混凝土或水泥砂浆表面，强度需达到 C20 以上，表面应平整、坚实，无浮浆、起砂、空鼓、裂缝等缺陷。若存在裂缝，宽度≥0.3mm 时需先用修补材料填充；蜂窝麻面需用水泥浆修补平整。

基层需清洁，去除油污、灰尘、脱模剂等杂物，可采用高压水枪冲洗或钢丝刷打磨。

基层需保持湿润（表面无明水但触感潮湿），这是确保涂料中活性成分渗透反应的关键。干燥基层需提前 24 小时洒水养护，施工前再洒水湿润。

涂料制备

按产品说明书比例混合涂料粉剂与水（通常水粉比为 1:0.25-0.35），使用电动搅拌器搅拌至均匀无结块的糊状，静置 5-10 分钟后再次搅拌，确保活性成分充分溶解。

涂料需现配现用，搅拌后的涂料应在 2 小时内用完（夏季高温时需缩短至 1 小时），避免因初凝失效。

涂刷施工

采用硬毛刷、刮板或滚刷施工，通常分 2-3 遍涂刷，每遍厚度控制在 0.5-1mm，总厚度根据设计要求（一般为 1.5-2mm）。

后一遍涂刷需在前一遍表干（手指轻触不粘手，约 4-6 小时）后进行，且涂刷方向应与前一遍垂直（如第1遍横向、第2遍纵向），以保障涂层均匀，避免漏涂。

阴阳角、管根、施工缝等节点需做加强处理：阴阳角应做成圆弧角（半径≥50mm），先涂刷 1-2 遍涂料，再铺贴无纺布或网格布增强，再整体涂刷。

养护处理

涂层终凝后（约 24 小时）需进行养护，保持表面湿润 7 天：可采用洒水、覆盖湿麻袋或塑料薄膜的方式，避免阳光直射、风吹或低温冻结导致涂层开裂。

养护期间禁止人员踩踏或堆积重物，确保晶体充分生成。

施工环境控制

施工温度需在 5-35℃之间，低于 5℃时需采取保温措施（如搭建暖棚），高于 35℃时应避开正午高温，选择早晚施工并加强基层洒水降温。

雨天、大风（风速≥5 级）或基层有明水时严禁施工，避免涂料被冲刷或稀释。

常见施工误区

基层处理不到位

忽视基层湿润：干燥基层直接施工，导致涂料失水过快，活性成分无法渗透，晶体生成不足，防水效果差。

未处理裂缝或缺陷：基层裂缝、空鼓未修补，涂料无法覆盖缺陷，水仍可从缝隙渗透。

涂料制备不规范

水粉比错误：加水过多导致涂层强度低、易起粉；加水过少则涂料过稠，难以涂刷均匀，出现疙瘩或漏涂。

搅拌不充分：涂料中有结块，涂刷后涂层厚薄不均，影响渗透效果。

涂刷工艺错误

单次涂刷过厚：厚度超过 1mm 时，涂层易因内部水分蒸发不及时产生开裂、起壳。

漏涂或涂刷方向一致：漏涂导致局部无防水保护；方向一致易形成涂刷痕迹，涂层密实度不足。

养护环节缺失

不养护或养护时间不足：涂层缺水导致晶体生成不完全，仅表面成膜，内部无渗透结晶，遇水后易失效。

养护方式不当：直接泼水冲击涂层，导致涂层被冲坏；或覆盖物不透气，涂层出现霉变。

环境把控不严

低温施工：涂料水化反应缓慢，涂层强度增长不足，易受冻损坏。

高温或大风环境施工：涂层表面快速干燥，内部水分无法蒸发，形成气泡或开裂。