混凝土基层：天然适配。该涂料主要成分（硅酸盐水泥、活性化学物质）能与混凝土中的水泥水化产物反应，生成不溶于水的针状结晶，堵塞基层内部毛细孔与微小裂缝（宽度≤0.4mm），从源头切断水汽渗透路径。适用于新建烟囱混凝土基层预处理、老旧烟囱混凝土返潮修复场景。

钢板基层：需配套界面处理。涂料本身无法与钢板直接结合，若用于钢板基层防潮，需先涂刷 “环氧锌黄界面剂” 或焊接钢丝网，形成粗糙附着力面，再施工涂料，否则易出现涂层剥离，失去防潮作用。仅建议在钢板基层局部混凝土修补区域辅助使用，不推荐作为主力防潮材料。

施工环境：温度需在 5-35℃之间，低于 5℃时结晶反应缓慢，需采取保温措施（如碘钨灯加热）；空气湿度需≤85%，且施工时基层表面无结露，避免水分稀释涂料影响结晶密度。

基层湿度：基层含水率需≤15%（混凝土基层可通过塑料薄膜覆盖法检测：覆盖 24 小时后薄膜内侧无明显水汽）。若基层处于持续淋雨或浸泡状态，需先排水干燥 7 天以上，否则涂料无法深入渗透，仅能在表面形成薄弱层。

适配防腐体系：需与后续防腐层（如环氧底漆、玻璃鳞片胶泥）兼容。该涂料固化后表面为水泥基质感，与环氧类底漆附着力良好（拉开法附着力≥1.2MPa），但需确保涂料完全固化（养护 7 天以上），避免碱性物质析出腐蚀后续涂层。

不适配场景：若后续采用聚脲等对基层平整度要求极高的防腐层，需在涂料表面刮涂环氧腻子找平，否则粗糙表面易导致聚脲喷涂时产生针孔；烟气温度长期超过 120℃的区域，涂料结晶结构可能受高温影响，需搭配耐高温封闭底漆使用。

清污除杂：先用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗基层，去除浮灰、烟灰、油污及脱硫浆液残留；若有油污，需用 10% 氢氧化钠溶液擦拭，再用清水冲至 pH 值 7-9；对混凝土基层的浮浆、起砂部位，用钢丝刷打磨去除，露出新鲜骨料。

裂缝与缺陷修复：混凝土基层裂缝宽度＜0.2mm 的，可直接涂刷涂料（结晶会自行封堵）；宽度≥0.2mm 的，需先凿成 “V 型槽”（深度、宽度均为裂缝宽度的 2-3 倍），用清水湿润后填入 “水泥基修补砂浆”，养护 3 天后再进行后续施工；孔洞缺陷需用同标号混凝土修补，表面打磨平整。

湿润基层：施工前 1 小时用喷雾器将基层均匀湿润（表面无明水但手摸潮湿），避免基层过于干燥快速吸收涂料水分，导致渗透深度不足；若基层吸水过快，可分 2 次湿润，间隔 15 分钟。

精准配比：采用 “粉：水 = 5:1” 的质量比（具体需参照产品说明书，不同厂家略有差异），用电子秤称量（精度 0.1kg），严禁凭经验加水 —— 水灰比过大易导致结晶稀疏、强度不足；过小则涂料黏稠，难以渗透。

均匀搅拌：先向搅拌桶中加水，再缓慢加入粉料，用电动搅拌器（转速 500r/min）搅拌 3-5 分钟，直至形成无颗粒、均匀细腻的糊状；搅拌完成后静置 5 分钟（让活性成分充分溶解），再二次搅拌 1 分钟，避免搅拌不均导致局部结晶效果差。

用量控制：每次搅拌量需控制在 30 分钟内可施工完毕的量（约 20kg / 人），避免涂料在施工过程中初凝，影响渗透性能。

第1遍涂刷（渗透层）：用羊毛刷或滚筒沿同一方向均匀涂刷，厚度控制在 0.3-0.5mm，重点涂刷混凝土接缝、阴阳角、烟道接口等易返潮部位，确保涂料完全覆盖基层孔隙；涂刷后等待 2-4 小时（以手指轻触不粘手为准），待涂料初步渗透固化。

第2遍涂刷（结晶层）：沿与第1遍垂直的方向涂刷，厚度同样 0.3-0.5mm，此时可观察到基层表面出现细微结晶光泽；若基层孔隙密集（如疏松混凝土），可增加至 3 遍涂刷，每遍间隔时间延长至 3-5 小时，总干膜厚度控制在 1.0-1.5mm 即可（过厚易开裂）。

特殊部位强化：烟囱底部、烟道入口等水汽富集区域，可在第2遍涂刷后铺贴一层耐碱玻璃布（宽度 20-30cm），再涂刷第三遍涂料，形成 “涂层 + 织物” 的增强防潮结构，提升抗渗性。

初期养护（1-3 天）：涂刷完成后 4 小时内，用喷雾器每隔 1 小时向涂层表面喷水一次（保持湿润但无明水），避免阳光直射或强风导致涂层快速干燥，影响结晶生成；若环境温度高于 30℃，需覆盖塑料薄膜保湿，减少水分蒸发。

后期养护（4-7 天）：每天喷水 2-3 次，重点养护边角部位；7 天后可进行干燥养护，确保涂层完全固化，此时结晶结构已形成稳定的防渗屏障。

冬季养护：温度低于 10℃时，需采取保温措施（如覆盖岩棉板），禁止洒水养护（避免结冰破坏涂层），可采用蒸汽养护或涂刷养护剂，确保结晶反应正常进行。

外观检测：养护完成后，涂层表面应平整、无开裂、无粉化，用手按压有一定硬度（莫氏硬度≥3）；观察 24 小时，基层无返潮、无水印，说明初步防潮合格。

渗透性能检测：采用 “负压渗水性检测仪”，在涂层表面涂抹清水，施加 - 0.08MPa 负压，保持 30 分钟，若基层内侧无渗水痕迹，且涂层表面无气泡、鼓包，说明防渗性能达标。

附着力检测：对需涂刷后续防腐层的基层，采用拉开法检测涂层与基层的附着力，混凝土基层需≥1.0MPa，若附着力不足，需检查基层预处理或养护环节，重新局部施工。

涂层开裂：多因水灰比过小、涂刷过厚或养护不足导致，施工时需严格控制配比，分遍薄涂，确保养护期水分充足；若出现细微裂缝，可涂刷一遍稀释的涂料（粉：水 = 1:1），利用结晶自行封堵。

返潮未解决：可能是基层裂缝过大（超过 0.4mm）未提前修复，或涂料渗透深度不足，需先凿除原有涂层，修复裂缝后重新施工，并增加涂刷遍数。

与后续涂层剥离：多因涂料未完全固化（养护时间不足 7 天）就涂刷底漆，需延长养护时间，施工底漆前用砂纸轻磨涂层表面，增强附着力。

优先适用：新建混凝土烟囱基层预处理、老旧混凝土烟囱返潮修复、湿度≤60% 的烟气环境。

谨慎使用：钢板基层（需界面处理）、烟气温度＞120℃区域（需耐高温配套）、持续浸泡的潮湿环境。

核心原则：基层预处理要 “净、干、平”，涂料制备控 “配比、搅拌”，施工涂刷讲 “分层、方向”，养护固化保 “水分、温度”，四步环环相扣才能实现长效防潮。